真空镀膜和光学镀膜有什么区别
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【概要描述】真空镀膜是指在高真空下加热金属或非金属材料,使其在被镀件表面蒸发凝结形成薄膜的方法,比如真空镀铝、真空镀铬等。光学镀膜是指在光学零件表面镀一层金属膜的过程。光学零件表面镀膜的目的是减少或增加对光的反射、分光、分色、滤波和偏振的要求,常用的涂层方法有真空涂层(一种物理涂层)和化学涂层。
真空镀膜和光学镀膜有什么区别
【概要描述】真空镀膜是指在高真空下加热金属或非金属材料,使其在被镀件表面蒸发凝结形成薄膜的方法,比如真空镀铝、真空镀铬等。光学镀膜是指在光学零件表面镀一层金属膜的过程。光学零件表面镀膜的目的是减少或增加对光的反射、分光、分色、滤波和偏振的要求,常用的涂层方法有真空涂层(一种物理涂层)和化学涂层。
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真空镀膜是指在高真空下加热金属或非金属材料,使其在被镀件表面蒸发凝结形成薄膜的方法,比如真空镀铝、真空镀铬等。光学镀膜是指在光学零件表面镀一层金属膜的过程。光学零件表面镀膜的目的是减少或增加对光的反射、分光、分色、滤波和偏振的要求,常用的涂层方法有真空涂层(一种物理涂层)和化学涂层。
真空镀膜和光学镀膜原则差异:1、真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面。它是在真空技术的基础上,利用物理或化学方法,吸收电子束、分子束、离子束、等离子体束、射频和磁控管等一系列新技术,制备薄膜的新技术。提供科学研究和实际生产。简单来说,就是在真空中蒸发或溅射金属、合金或化合物,使其固化并沉积在涂层物体上的方法。2、光学薄膜技术的常用方法是通过真空溅射的方式在玻璃基板上镀膜,一般用于控制基板对入射光束的反射率和透过率,以满足不同的需求。为了消除光学零件表面的反射损耗,提高成像质量,涂覆了一层或多层透明介质膜,称为抗反射膜或抗反射膜。随着激光技术的发展,对薄膜的反射率和透过率有了不同的要求,推动了多层高反射膜和宽带抗反射膜的发展。为了满足各种应用的需要,高反射膜被用于制造偏振反射膜、分色膜、发光膜和干涉滤光片。涂覆在光学零件表面后,光在各层上多次反射和透射,形成多光束干涉。通过控制各层的折射率和厚度,可以获得不同的强度分布,这是干涉涂层的基本原理。
真空镀膜和光学镀膜方法和材料的区别:1、真空镀膜的方法和材料:(1)真空蒸发镀膜:将待镀膜的基板清洗干净后,放入镀膜室中,抽真空后,将膜材料加热到高温,使蒸汽达到13.3Pa左右,使蒸汽分子飞向基板表面并凝结成膜。(2)阴极溅射镀膜:将待镀膜的衬底与阴极相对放置,向真空室通入惰性气体(如氩气),压力保持在1.33 ~ 13.3帕左右,然后将阴极与2000伏DC电源相连,再激发辉光放电,带正电的氩离子撞击阴极发射原子,溅射的原子通过惰性气氛沉积在衬底上形成薄膜。(3)化学气相沉积:通过选定的金属化合物或有机化合物的热分解来沉积薄膜的过程。(4)离子镀:本质上,离子镀是真空蒸镀和阴极溅射镀的有机结合,兼具两者的工艺特点。表6-9列出了各种涂层方法的优缺点。2、光学镀膜方法的材料:(1)氟化镁:无色四方粉,纯度高,可提高光学镀膜的透光率,无崩点。(2)二氧化硅:无色透明晶体、熔点高、硬度高、化学稳定性好,用它制备的高纯度、高质量的Si02涂层具有良好的蒸发状态和无塌陷点。根据使用要求,可分为紫外线、红外线和可见光。(3)氧化锆:白色重晶态、高折射率耐高温、化学性质稳定、纯度高,可用于制备无塌点的高质量氧化锆涂层。
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